Mihin ongelmiin olisi kiinnitettävä huomiota syvän reiän käsittelyssä?
Dec 07, 2021
(1) Syvän reiän työstön avainkohtien: karan ja työkalunohjaimen holkin keskilinjojen koaksiaalisuuden, työkalunpitimen tukiholkin, työkappaleen tukiholkin jne. lastuamisnestejärjestelmän on oltava lukkiutunut ja normaali; työkappaleen reikien työstöpäässä ei saa olla keskipistettä, ja vältä poraamista kaltevalle tasolle; sirun muoto on pidettävä normaalina, jotta vältetään suoran nauhan muotoisten sirujen muodostuminen; läpivientireikä on käsiteltävä suuremmalla nopeudella. Kun pora on poraamassa läpi, nopeutta on vähennettävä tai kone on pysäytettävä poran vaurioitumisen estämiseksi.
(2) Syvän reiän työstöön tarkoitettu lastuamisneste: Syvän reiän työstön aikana syntyy suuri määrä leikkuulämpöä, jota ei ole helppo levittää. On tarpeen syöttää riittävästi lastuamisnestettä työkalun voitelemiseksi ja jäähdyttämiseksi. Yleensä käytetään 1:100 emulsiota tai äärimmäistä paineemulsiota; kun tarvitaan parempaa käsittelytarkkuutta ja pinnan laatua tai kovien materiaalien käsittelyä, valitaan äärimmäinen paineemulsio tai korkean pitoisuuden äärimmäinen paineemulsio. Leikkuuöljyn kinemaattinen viskositeetti valitaan yleensä (40 °C) 10 ~ 20cm2/s, lastuamisnesteen virtausnopeus on 15 ~ 18 m /s; kun koneistushalkaisija on pieni, käytä leikkausöljyä, jonka viskositeetti on alhainen; syvän reiän työstöön suurella tarkkuudella voit valita 40% äärimmäistä painevulkanoitua öljyä, jonka leikkausöljysuhde on +40% kerosiini + 20% kloorattua parafiinia.
(3) Syväreikäporien käyttöä koskevat varotoimet:
A. Työkappaleen päätypinta on kohtisuorassa työkappaleen akseliin nähden luotettavan päätypinnan tiivistyksen varmistamiseksi.
B. Poraa työkappaleen reikään matala reikä ennen muodollista käsittelyä, jolla voi olla ohjaava ja keskittävä rooli poran ohjattaessa.
C. Työkalun käyttöiän varmistamiseksi on parempi ottaa käyttöön automaattinen leikkaus.
D. Jos syöttölaitteen ohjainelementit ja toimintakeskuksen tuki ovat kuluneet, ne on vaihdettava ajoissa, jotta poraustarkkuus ei muutu.